縱觀全球，脫硫脫硝一體化工藝已經成為世界各國控制煙氣污染的努力方向。日前，寧波太極環(huán)保設備有限公司成功研發(fā)一項以鋼渣為吸收劑，一套裝備內同步完成高效脫硫、脫硝、除塵、除霧，脫硫脫硝副產物資源化的系列創(chuàng)新技術，該一體化技術達到超微排放，填補了國內外工業(yè)煙氣治理領域的空白，將助力鋼鐵、電力等行業(yè)節(jié)本增效，走出了一條平衡路線。

　　近年來，我國工業(yè)煙氣脫硝一直采用國外SCR和SNCR技術，工藝復雜、投資大、運行成本高和不能同時脫硫等瓶頸難題一直困擾著應用企業(yè)，脫硫脫硝一體化工藝已經成為世界各國控制煙氣污染的努力方向。

　　日前，一項以鋼渣為吸收劑，一套裝備內同步完成高效脫硫、脫硝、除塵、除霧，脫硫脫硝副產物資源化的系列創(chuàng)新技術由寧波太極環(huán)保設備有限公司研發(fā)成功。技術及裝備投資省、效率高，運行成本低，適用范圍廣，無廢水、無危廢，煙囪無白煙產生。其中在低溫(40-60℃)煙氣NOx濃度由400-350mg/Nm³降至50mg/Nm³以下，脫硝效率穩(wěn)定在85%以上。以鋼鐵行業(yè)燒結礦為例，常規(guī)脫硫脫硝技術運行成本需要20元/噸，該技術僅需6元/噸，且可廣泛應用于鋼鐵、火電、焦爐等各類工業(yè)爐窯煙氣污染治理。有關專家認為，該一體化技術達到超微排放，填補了國內外工業(yè)煙氣治理領域的空白，將助力鋼鐵、電力等行業(yè)節(jié)本增效，走出了一條平衡路線。

　　我國作為資源和能源大國，有各類工業(yè)爐窯50多萬臺。以鋼鐵行業(yè)為例，每年產生鋼渣上億噸，歷年積存量已達數十億噸;而燒結煙氣脫硫一直采用石灰—石膏法工藝，不僅每年新增二氧化碳1400多萬噸，副產物脫硫石膏歷年積存量也超過10多億噸，這些鋼渣和脫硫石膏日積月累，占用土地近千萬畝，數量和污染程度，觸目驚心。

　　為解決環(huán)境污染，又物盡其用，真正達到綠水青山，史漢祥科研團隊經過20多年的攻關，分別對煙氣治理裝備、鋼渣等工業(yè)固廢吸收機理以及鹽堿沙荒地性狀與脫硫脫硝副產物的適應性進行反復探索，成功走出了一條完整的循環(huán)經濟產業(yè)路線。該系列技術包含1項美國發(fā)明專利、18項中國發(fā)明專利，應用于火電、鋼鐵、有色冶金、化工等行業(yè)的廢氣廢渣治理項目，其副產物用于鹽堿沙荒地改造或水泥生產原料，實現(xiàn)了環(huán)境治理與經濟發(fā)展的平衡。
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