山東鐵雄冶金科技有限公司(下稱鐵雄冶金)研發(fā)建設(shè)的國(guó)內(nèi)一套“雙氨法”脫硫脫硝一體化裝置的在線檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示，焦?fàn)t煙氣中二氧化硫、氮氧化物、煙塵含量分別為每立方米5毫克、 350毫克、 18毫克，遠(yuǎn)低于每立方米50毫克、500毫克、30毫克的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。這標(biāo)志著，經(jīng)過(guò)半年的試運(yùn)行，這套“雙氨法”脫硫脫硝一體化裝置已在投資、成本、效率等方面展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì)。這也表明鐵雄冶金研發(fā)的新型焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝一體化工藝技術(shù)工程化應(yīng)用初戰(zhàn)告捷，目前公司就該工藝技術(shù)已申報(bào)國(guó)家發(fā)明專利。

　　近年來(lái)，鐵雄冶金依托省級(jí)技術(shù)研發(fā)中心，大力開展產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，針對(duì)焦化行業(yè)技術(shù)發(fā)展過(guò)程中的熱點(diǎn)、難點(diǎn)和關(guān)鍵問題，與清華大學(xué)、武漢科技大學(xué)開展技術(shù)創(chuàng)新和課題攻關(guān)，成功研發(fā)了新型焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝一體化工藝技術(shù)。一套裝置于2016年11月建成試車。

　　鐵雄冶金技術(shù)研發(fā)中心主任王賀紅介紹，該工藝是在脫硫脫硝一體化塔中，在用濃氨水調(diào)節(jié)酸堿值的過(guò)程中，氨水中的游離氨與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，生成硫酸銨;同時(shí)通過(guò)臭氧的作用，氨水中的游離氨與煙氣中的氮氧化物生成硝酸銨。因?yàn)榘彼诠に囍械?特作用，以及生成產(chǎn)品的特點(diǎn)，故稱該工藝為“雙氨法”脫硫脫硝一體化工藝。

　　據(jù)了解，目前國(guó)內(nèi)焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝多沿用早期電廠的做法，由于焦?fàn)t煙氣與電廠不同，其中的油性物質(zhì)易導(dǎo)致催化劑中毒，縮短催化劑使用壽命。催化劑是加快化學(xué)反應(yīng)速度的中間體，其性能直接影響反應(yīng)效率和結(jié)果，使用催化劑的化學(xué)過(guò)程會(huì)受到催化劑工作條件、衰減速度、原料成本、還原再生、后期處理等因素的影響。“雙氨法”脫硫脫硝工藝以臭氧作為強(qiáng)氧化劑，根據(jù)脫硫脫硝后煙氣的指標(biāo)調(diào)整臭氧的加入量，直接、線性地控制脫硫脫硝效率，指標(biāo)可控性強(qiáng)，不受催化劑影響，既降低運(yùn)行成本，也避免了催化劑后期處理帶來(lái)的二次污染。

　　該工藝 大特點(diǎn)是能夠完美地與焦化工藝相結(jié)合。脫硫脫硝原料為剩余氨水和濃氨水，均為焦化廢水處理的產(chǎn)物，便宜且容易獲取。脫硫脫硝產(chǎn)物為硫酸銨和硝酸銨，可直接進(jìn)入焦化硫銨工序，沒有任何固體、液體和氣體廢物生成，不僅不會(huì)造成二次污染，還能增加硫銨產(chǎn)品產(chǎn)量和含氮量。這種工藝銜接，使焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝變得簡(jiǎn)單，也避免了高運(yùn)行成本帶來(lái)的困擾。

　　鐵雄冶金建設(shè)的這套脫硫脫硝設(shè)備總投資2000余萬(wàn)元，與其他工藝路線相比，減少約一半投資，運(yùn)行的動(dòng)力消耗、原料消耗也明顯降低。王賀紅解釋說(shuō)，“雙氨法”工藝實(shí)現(xiàn)了脫硫脫硝一體化，即在一個(gè)塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝，降低了裝置的建設(shè)投資和運(yùn)行成本，有望成為我國(guó)焦?fàn)t煙氣凈化的主流工藝技術(shù)。
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