一、工藝水中斷的處理

　　(1)故障現(xiàn)象

　　1、工藝水壓力低報警信號發(fā)出。 2、生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷。 3、相關(guān)漿液箱液位下降。 4、真空皮帶脫水機(jī)及真空泵跳閘。

　　(2)產(chǎn)生原因分析

　　1、運(yùn)行工藝水泵故障，備用水泵聯(lián)動不成功。 2、工藝水泵出口門關(guān)閉。

　　3、工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。 4、工藝水管破裂。

　　(3)處理方法

　　1、確認(rèn)真空皮帶脫水機(jī)及真空泵聯(lián)動正常 2、停止石膏排出泵運(yùn)行。

　　3、立即停止給料，并停止濾液水泵運(yùn)行。

　　4、查明工藝水中斷原因，及時匯報值長及分場，盡快恢復(fù)供水。 5、根據(jù)沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應(yīng)泵運(yùn)行。

　　6、在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時按短時停機(jī)規(guī)定處理。

　　二、脫硫增壓風(fēng)機(jī)故障

　　(1)故障現(xiàn)象

　　1、"脫硫增壓風(fēng)機(jī)跳閘"聲光報警發(fā)出。

　　2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。

　　3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動開啟，進(jìn)出口煙氣擋板自動關(guān)閉。 4、若給漿系統(tǒng)投自動時，連鎖停止給漿。

　　(2)產(chǎn)生原因分析
        1、事故按鈕按下。 2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)失電。 3、吸收塔再循環(huán)泵全停。

　　4、脫硫裝置壓損過大或進(jìn)出口煙氣擋板開啟不到位。 5、增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度過高。 6、電機(jī)軸承溫度過高。 7、電機(jī)線圈溫度過高。 8、風(fēng)機(jī)軸承振動過大。

　　9、電氣故障(過負(fù)荷、過流保護(hù)、差動保護(hù)動作)。 10、增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振。 11、熱煙氣中含塵量過大。 12、鍋爐負(fù)荷過低。

　　(3)處理方法

　　1、確認(rèn)脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動開啟，進(jìn)出口煙氣擋板自動關(guān)閉，若連鎖不良應(yīng)手動處理。

　　2、檢查增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因，若屬連鎖動作造成，應(yīng)待系統(tǒng)恢復(fù)正常后，方可重新啟動。

　　3、若屬風(fēng)機(jī)設(shè)備故障造成，應(yīng)及時匯報值長及分場，聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實處理完畢之前，嚴(yán)禁重新啟動風(fēng)機(jī)。 4、若短時間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時停機(jī)的規(guī)定處理

　　三、吸收塔再循環(huán)泵全停

　　(1)故障現(xiàn)象

　　1、"再循環(huán)泵跳閘"聲光報警信號發(fā)出。

　　2、再循環(huán)泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。

　　3、連鎖開啟旁路擋板、排煙擋板，停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉兩臺機(jī)組脫硫進(jìn)出口煙氣擋板。

　　(2)產(chǎn)生原因分析

　　1、6KV電源中斷。 2、吸收塔液位過低。 3、吸收塔液位控制回路故障

　　(3)處理方法

　　1、確認(rèn)連鎖動作正常。確認(rèn)兩臺機(jī)組脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動開啟，增壓風(fēng)機(jī)跳閘;兩臺機(jī)組進(jìn)出口煙氣擋板自動關(guān)閉，若增壓風(fēng)機(jī)未跳閘、擋板動作不良，應(yīng)手動處理。

　　2、查明再循環(huán)泵跳閘原因，并按相關(guān)規(guī)定處理。 3、及時匯報值長及分場，必要時通知相關(guān)檢修人員處理。 4、若短時間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。

　　5、視吸收塔內(nèi)煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。

　　四、6KV電源中斷

　　(1)故障現(xiàn)象

　　1、6KV母線電壓消失，聲光報警信號發(fā)出，CRT報警; 2、運(yùn)行中的脫硫設(shè)備跳閘，對應(yīng)母線所帶的6KV電機(jī)停運(yùn); 3、該段所帶對應(yīng)的380V母線將失電，對應(yīng)的380V負(fù)荷失電跳閘。

　　(2)產(chǎn)生原因分析 1、6KV母線故障

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