1 脫硫濕式球磨機(jī)系統(tǒng)介紹

濕式球磨機(jī)是多數(shù)火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)的重要6KV設(shè)備，如何采用運(yùn)行調(diào)整手段降低脫硫系統(tǒng)廠用電是脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中值得探討的課題。脫硫所屬設(shè)備的濕式球磨機(jī)是脫硫系統(tǒng)的大功率設(shè)備，如何降低濕式球磨機(jī)的電耗，保持其低能耗、高參數(shù)的 佳運(yùn)行狀態(tài)是本文探討的重點(diǎn)。

華電國(guó)際萊城電廠濕磨為濕式溢流型球磨機(jī)，由濟(jì)南重工業(yè)公司生產(chǎn)制造，是由水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及油系統(tǒng)等部分組成，石灰石及工藝水由濕磨入口進(jìn)料端空心軸進(jìn)入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，石灰石及水在筒體襯板上被筒體帶起，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的物料沿拋物線摔出，將石灰石擊碎。磨碎后的石灰石漿液通過空心軸頸排至磨機(jī)漿液箱，該漿液經(jīng)磨機(jī)漿液循環(huán)泵送至旋流分離器，通過石灰石旋流作用對(duì)磨制的石灰石漿液進(jìn)行粗細(xì)顆粒分離，漿液中的大顆粒被分離到旋流分離器的底部形成底流濃漿，回到球磨機(jī)中再次碾磨；而漿液中的小顆粒則從頂部溢出形成稀漿進(jìn)入石灰石給料儲(chǔ)箱備用（圖1石灰石制漿及DCS系統(tǒng)）。我廠設(shè)置3臺(tái)濕式球磨機(jī)（表1 制漿系統(tǒng)參數(shù)），對(duì)應(yīng)每臺(tái)濕式球磨機(jī)設(shè)100％容量的石灰石水力旋流器，每臺(tái)出力按４臺(tái)鍋爐BMCR工況下燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)FGD裝置需用石灰石量的50％考慮，并滿足校核煤種的需用。全廠４套脫硫裝置投運(yùn)時(shí)，設(shè)計(jì)煤種下２臺(tái)磨機(jī)運(yùn)行、１臺(tái)磨機(jī)備用，校核煤種下3臺(tái)運(yùn)行。#3、4 脫硫系統(tǒng)設(shè)一個(gè)435m3,石灰石漿液箱. #1、2脫硫系統(tǒng)設(shè)一個(gè)435m3,石灰石漿液箱。

2 濕式球磨機(jī)運(yùn)行調(diào)節(jié)與節(jié)能

2.1濕式球磨機(jī)運(yùn)行中的電流監(jiān)視與節(jié)能

鋼球裝載量對(duì)制漿系統(tǒng)的影響非常大，也是造成制漿系統(tǒng)電耗增大的主要原因，若鋼球不足，濕磨出力低于設(shè)計(jì)工況，漿液密度、細(xì)度、電耗、物料平衡都很難達(dá)到 佳狀態(tài)。濕磨運(yùn)行中，石灰石顆粒是靠鋼球撞擊、擠壓和碾磨成漿液，若鋼球裝載量不足，細(xì)度將很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求。運(yùn)行中可通過監(jiān)視球磨機(jī)主電機(jī)電流來監(jiān)視鋼球裝載量（圖2為2013年11月2日我廠C濕磨電流低于額定運(yùn)行的運(yùn)行趨勢(shì)圖），若發(fā)現(xiàn)電流明顯下降則需及時(shí)補(bǔ)充鋼球。通過運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，隨著鋼球的磨損，鋼球補(bǔ)充一般只補(bǔ)充直徑 大的型號(hào)，可以在運(yùn)行一段時(shí)間后根據(jù)濕磨運(yùn)行電流降低的趨勢(shì)進(jìn)行加球，一般為運(yùn)行1個(gè)月左右，盡量保持少加、勤加，以盡量保持運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定，盡量接近額定運(yùn)行工況。

2.2濕式球磨機(jī)運(yùn)行中的水料配比

濕式球磨機(jī)運(yùn)行中的水料配比應(yīng)遵循以下參數(shù)（結(jié)合運(yùn)行規(guī)程并總結(jié)實(shí)際運(yùn)行操作經(jīng)驗(yàn)得出）：濕式球磨機(jī)入口石灰石量與工藝水量之比為3:1左右，磨機(jī)漿液箱補(bǔ)充水與石灰石用量之比為2:1左右，并調(diào)節(jié)石灰石漿液密度在1250kg/m3，經(jīng)常檢查并定期校對(duì)水料比是否在規(guī)定范圍。水量大則流動(dòng)快，碾磨時(shí)間相對(duì)較短，漿液粒徑就相對(duì)變大，石灰石漿液在吸收塔內(nèi)反應(yīng)面積減少，石灰石原料浪費(fèi)較多；料多水少時(shí)，則造成漿液密度增加，嚴(yán)重時(shí)，造成堵管等不良現(xiàn)象。因此保持 佳的水料配比是濕磨經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的基礎(chǔ)。

2.3濕式球磨機(jī)出口石灰石漿液細(xì)度的監(jiān)視

石灰石漿液細(xì)度調(diào)節(jié)的原則是使磨制單位質(zhì)量合格漿液電耗 小。石灰石漿液中顆粒細(xì)度越細(xì)，則等量石灰石漿液在吸收塔中化學(xué)反應(yīng)接觸面積越大，反應(yīng)越充分。脫硫效率、石膏漿液品質(zhì)、脫水效果相應(yīng)就會(huì)更好。但是，石灰石漿液中顆粒細(xì)度過細(xì)，會(huì)造成石灰石漿液在制漿系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)次數(shù)增加，勢(shì)必增加制漿系統(tǒng)電耗，濕式球磨制漿系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整的目的是使磨制出的石灰石漿液的細(xì)度、密度滿足脫硫工藝要求，并達(dá)到設(shè)計(jì)值，保證系統(tǒng)有保障穩(wěn)定運(yùn)行，能耗 低。

根據(jù)運(yùn)行調(diào)節(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)石灰石細(xì)度應(yīng)定期檢測(cè)化驗(yàn)，為運(yùn)行人員提供有效的調(diào)整、監(jiān)視手段。另外，將石灰石漿液密度控制在1200～1300kg/m3，同時(shí)，通過化驗(yàn)等手段進(jìn)行比對(duì)，確保石灰石漿液細(xì)度、密度的準(zhǔn)確性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)石灰石漿液密度不正常的增大，這時(shí)管道內(nèi)可能發(fā)生漿液沉積現(xiàn)象，關(guān)閉石灰石供漿總門，開啟沖洗門對(duì)管道進(jìn)行沖洗。如效果不明顯，就地活動(dòng)管路上的手動(dòng)門直至正常。總之，運(yùn)行調(diào)節(jié)的原則是使磨制單位質(zhì)量合格漿液電耗 小，一般，通過多次的運(yùn)行調(diào)節(jié)參數(shù)，總結(jié)后得出 佳運(yùn)行數(shù)值。

2.4石灰石顆粒的檢查驗(yàn)收

石灰石顆粒的大小與節(jié)能有較大關(guān)系。當(dāng)石灰石顆粒（粒徑≤20㎜）較大時(shí)，勢(shì)必造成在濕磨內(nèi)存留時(shí)間長(zhǎng)，磨制相同質(zhì)量的漿液則耗電較多。我廠外購(gòu)的石灰石用汽車運(yùn)至電廠（圖3 石灰石儲(chǔ)存場(chǎng)景及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)），卸入石灰石卸料斗內(nèi)，經(jīng)機(jī)械式振動(dòng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)送至鋼制石灰石貯倉(cāng)內(nèi)，再由稱重給料機(jī)送到濕式球磨機(jī)內(nèi)加水碾磨后制成漿液，石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經(jīng)分離后，大顆粒的底流物料再循環(huán)至球磨機(jī)入口，而濃度約30％、固體粒徑為44µｍ（325目，90％通過）的石灰石漿液溢流至成品漿液箱，然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。

正常運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，我廠采用物資公司、設(shè)備檢修、設(shè)備運(yùn)行各部門共同驗(yàn)收，并在驗(yàn)收單上簽字，確保石灰石顆粒大小合格，水分正常，所含雜質(zhì)（包括泥土、石灰石粉末等）在標(biāo)準(zhǔn)范圍，確保制漿相同有保障經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2.5 石灰石制漿系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)

為保持制漿系統(tǒng)有保障穩(wěn)定運(yùn)行，避免各種異常現(xiàn)象的發(fā)生，在進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)調(diào)節(jié)的同時(shí)，做好運(yùn)行過程的檢查維護(hù)，為制漿系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。

2.5.1 按轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行維護(hù)通則對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)。

2.5.2 A、B、C制漿系統(tǒng)輪換使用。

2.5.3 磨機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過10分鐘。

2.5.4 制漿系統(tǒng)旋流器壓力維持0.42～0.45KPa左右。

2.5.5 發(fā)現(xiàn)旋流器堵塞，及時(shí)聯(lián)系檢修處理。

2.5.6 檢查稱重給料機(jī)皮帶無跑偏現(xiàn)象，皮帶下無積料。

2.5.7 磨機(jī)停止運(yùn)行超過3天，且無檢修任務(wù)時(shí)，高壓油泵每隔24小時(shí)開啟二分鐘。

2.5.8 潤(rùn)滑油箱油位不低于1/2，必要時(shí)進(jìn)行油箱補(bǔ)油。

2.5.9 聯(lián)系檢修，每月清理一次低壓油泵出口過濾器。

2.5.10低壓油泵輪換運(yùn)行。

2.5.11磨機(jī)漿液循環(huán)泵輪換使用。

2.5.12 A、B濕磨正常電流維持在90～95A，C磨電流正常維持在86～92A，A、B濕磨機(jī)電流低于90A（C磨低于88A），及時(shí)聯(lián)系檢修補(bǔ)充鋼球。

2.5.13磨機(jī)入口水料比保持在 佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，并經(jīng)常化驗(yàn)校對(duì)。

2.5.14應(yīng)及時(shí)清理磨制間地溝的積漿，防止石灰石漿液外溢。

2.5.15制漿系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間備用，每周二白班試轉(zhuǎn)慢速盤車15分鐘。

3 結(jié)論

通過以上運(yùn)行的調(diào)節(jié)手段，在確保脫硫制漿系統(tǒng)有保障運(yùn)行的同時(shí)，保持了 佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。經(jīng)過制漿系統(tǒng)電量的報(bào)表統(tǒng)計(jì)，并通過調(diào)節(jié)手段實(shí)施的前后對(duì)比，由6KV濕磨開關(guān)電量的統(tǒng)計(jì)看出，電量節(jié)約在17-21%左右，節(jié)能效果明顯，另外，通過制漿系統(tǒng)運(yùn)行周期的縮短，減少了濕磨襯板磨損周期，通過石灰石細(xì)度、密度的合理調(diào)節(jié)，相同效果下，減少了石灰石和水量的消耗，潛在的經(jīng)濟(jì)效益明顯。我們將繼續(xù)努力，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，爭(zhēng)取創(chuàng)造我廠制漿系統(tǒng)運(yùn)行的 佳水平。